materiały partnera
Pozwalają one wykonywać rzeczywiste części na podstawie cyfrowych projektów. Zależnie od konfiguracji maszyny można w ten sposób obrabiać tworzywa sztuczne, aluminium, kompozyty i inne materiały.
Projekt komputerowy pozwala dokładnie zaplanować kształt produktu, ale nie zawsze daje ocenić wszystkie jego właściwości. Dopiero fizyczny model pokazuje, jak części do siebie pasują i czy rozwiązanie jest wygodne w użyciu. Firma projektująca obudowę urządzenia może chcieć sprawdzić rozmieszczenie otworów, sposób montażu i dostęp do elementów wewnętrznych.
Prototyp pozwala wychwycić część problemów, zanim ruszy kosztowna produkcja. Czasem wystarczy drobna poprawka, innym razem trzeba poważnie zmienić konstrukcję. Możliwość szybkiego przygotowania kolejnej wersji ma więc duże znaczenie dla całego procesu projektowego.
Przy routerze CNC najpierw przygotowuje się program na podstawie projektu. Potem na stole mocuje się odpowiedni materiał, a maszyna wykonuje zaplanowany element, na przykład obudowę, płytę montażową, część modelu przemysłowego albo inny komponent.
Dużą zaletą jest to, że program można zmodyfikować, gdy projekt się zmienia. Nie znaczy to, że nowy prototyp powstanie od ręki, bo czasem trzeba przygotować inne narzędzia i ponownie zaplanować proces. Cyfrowa dokumentacja pozostaje jednak podstawą kolejnych prac.
Przy opracowywaniu nowych produktów często używa się materiałów, które łatwiej obrabiać. Pozwala to sprawdzić kształt i montaż przed wykonaniem wersji finalnej. Taki prototyp nie zawsze jednak wystarcza. Jeśli chodzi o ocenę wytrzymałości, odkształceń albo właściwości użytkowych, potrzebny może być materiał zbliżony do docelowego.
Dlatego w pracach rozwojowych przydaje się możliwość obróbki różnych materiałów. Odpowiednio skonfigurowane centra CNC wykonują elementy z tworzyw i wybranych stopów metali. Wybór technologii zależy od przeznaczenia prototypu i badań, którym ma zostać poddany.
Gdy prace projektowe się kończą, firma może zacząć wytwarzać więcej części. Jeśli konstrukcja produktu pozwala zostać przy tej samej technologii, przygotowany proces frezowania może stać się podstawą dalszej produkcji. Wtedy szczególnie liczy się powtarzalność elementów, a także organizacja materiału na stole i ograniczanie czasu czynności pomocniczych.
Przy większej liczbie operacji przydaje się automatyczny magazyn narzędzi, który ułatwia zadania wymagające kilku frezów albo wierteł.
Polski producent KIMLA oferuje przemysłowe plotery frezujące i centra obróbcze w różnych konfiguracjach. Do wyboru są między innymi duże obszary robocze, stoły próżniowe i T-rowkowe, automatyczne magazyny narzędzi i systemy pomiarowe. Maszyny można dobrać do różnych rodzajów produkcji, od obróbki płyt po bardziej wymagające elementy techniczne.
Przykłady maszyn można znaleźć w ofercie przemysłowych routerów CNC KIMLA. Wybierając konkretny model, warto myśleć zarówno o etapie projektowania, jak i o ewentualnej późniejszej produkcji.
Robienie prototypów we własnym zakładzie ułatwia wprowadzanie zmian i realizację nowych projektów. Nie zawsze jednak inwestycja w rozbudowaną maszynę ma sens. Liczą się to, jak często firma potrzebuje prototypów, dostępność pracowników i skala planowanej produkcji.
Dla firm, które regularnie rozwijają własne produkty, technologia CNC może być ważnym narzędziem. Łączy cyfrowe projektowanie z wykonywaniem rzeczywistych elementów, a zdobyte przy prototypach doświadczenie można potem wykorzystać przy przygotowaniu produkcji. Ta elastyczność sprawia, że przemysłowe plotery frezujące pracują zarówno w dużych zakładach, jak i w firmach, które szukają sposobów na rozwój nowych produktów.
